برای حفاظت سازه های فولادی در مقابل خوردگی باید کلیه سطوح رنگ آمیزی شوند. در رنگ آمیزی سازه های فلزی مولفههای اصلی رنگ شامل ملات رنگ، رنگدانه و محلول است. هر مولفه یک عملکرد مشخص داشته و بر روی شکلگیری لایه رنگ مشخصاتش اثر میگذارد.
رنگ آمیزی سازه های فلزی
قبل از شروع رنگ آمیزی سازه های فلزی باید تمام سطوح را کاملا تمیز، خشک و آماده نمود. به قسمی که برای اعمال رنگ آمیزی سازه های فلزی شرایط مناسبی داشته باشند.
یکنواختی ظاهری در رنگ آمیزی سازه های فلزی ، یکنواخت بودن میزان ماتی و شفافیت رنگ، عدم ایجاد موج و سایه، نداشتن چروک و پخش نشدن پوسته رنگ، انطباق لایه اجرا شده با مشخصات، ایجاد پوشش کامل و بدون شره، عدم چسبندگی سطوح رنگ شده با دست و لباس و تمیز بودن سطوح از گرد و غبار را شامل می شود.
مراحل رنگ آمیزی سازه های فلزی
برای زیر سازی رنگ آمیزی سازه های فلزی مراحل مختلفی باید انجام داد. اگرزیر سازی زنگ زدگی داشته باشد باید اسکلت را زنگ زدایی کرد و اگر زنگ زدگی نداشت با سمباده نرم باید ترمیم شود.
بعد از آماده سازی سطح زیر کار زینک ریچ یا زینک فسفات به میزان 60 تا 80 میکرون به عنوان آستری اعمال میشود .
سپس رنگ میانی ، رنگ اپوکسی میانی 60 تا 80 میکرون و بعد از آن رنگ نهایی پلی اورتان رویه به میزان 50 میکرون به کار میرود .
روش های رنگ آمیزی اسکلت فلزی
در رنگ آمیزی سازه های فلزی روش کاربرد و شرایطی که تحت آن رنگ زده میشود تاثیر به سزایی بر کیفیت و دوام پوشش دارد.
روشهای استاندارد مورد استفاده برای رنگ آمیزی سازه های فلزی شامل کاربرد قلم رنگ، رولر یا غلتک رنگکاری، اسپری هوای سنتی و اسپری بدون هوا و دستگاه ایرلس میباشد ، که پاشش و پوشانندگی به روش ایرلس چند برابر روش های دیگر است.
یکی از راهکارهای صنعتی که برای پاکسازی مواد زاید از روی سطوح فلزی به کار می رود ، سند بلاست می باشد ، که با توجه به شرایط کار از آن استفاده بیشتری می شود.
موارد مصرف و کاربرد اپوکسی پلی آمین
به عنوان لایه میانی و نهایی در سیستم های پوششی برای حفاظت از تاسیسات صنعتی مانند مخازن و در رنگ آمیزی سازه های فلزی صنعتی که در معرض گازها و مواد شیمیایی خورنده می باشند به کار برده می شوند.
رزین پایه این محصول اپوکسی پلی آمید می باشد.
-
- کاربرد در لایه میانی
- لایه نهایی
- سیستم تک لایه
- سطوح مستقر در فضای باز معمولی
- سطوح فولادی
- تاسیسات دریایی
- اسکلت های فلزی
- مخازن، خط لوله
- محیط نیمه صنعتی
- محیط خورنده صنعتی
- مقاومت نسبت به مواد شیمیایی
- مقاوت حرارتی تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد
پروژه بزرگ رنگ سازه فلزی
ارتفاع نوردان ایران رنگ آمیزی سازه های فلزی نمایشگاه ایران مال را با دستگاه ایرلس به بهترین نحو به انجام رسانده است.09128506654
رنگ آمیزی صنعتی با ایرلس
ایرلس airless (رنگ پاشی بدون هوا ) به علت عدم وجود هوا در این نوع سیستم به صورت خیلی صاف و یک دست رنگ بر روی سطح کار می نشیند و هیچ گونه هوا و یا حبابی را در رنگ آمیزی سازه های فلزی ایجاد نمی کند.
پمپ های ایرلس به دلیل عدم استفاده از هر گونه هوا و یا عامل دیگری به عنوان محرک رنگ فقط حرکت میله ماردونی و تحت فشار قرار دادن خود ماده استفاده می گردد، به بطوریکه هیچ گونه هدر رفت هنگام برخورد ماده رنگی با سطح مربوطه به وجود نیامده و حدود 20 تا 10 درصد ماده رنگی بر پرتی خواهد رفت.
درنتیجه می توان چنین بیان کرد که رنگ آمیزی سازه های فلزی با ایرلس به طور عملی از دید اقتصادی هزینه هایی مانند پرت رنگ، فیلتراسیون و تمیز کردن ثانوی هوای محیط ،سرعت اجرا و هزینه های بیش از حد استهلاک تجهیزات و امثال آن به وجود نیامده ، به ترتیبی که کل فرآیند پوشش دهی بسیار اقتصادی تر در مقایسه با روش های معمولی خواهد بود.
پرایمر ها در رنگ آمیزی سازه های فلزی
پیگمنت اصلی از خوردگی جلوگیری میکند؛
سرنج، اکسیدسرب و اکسید روی، اکسیدآهن و اکسیدروی، زینک فسفات و زینک کرومات و زینک داست کاربرد گسترده تری دارند؛
پرایمر زینک ریچ اپوکسی
پرایمر زینک فسفات اپوکسی
پرایمر زینک کرومات اپوکسی
پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO
پرایمر اتیل سیلیکات
پرایمر اپوکسی اکسید آهن
پرایمر کلرینیتد رابر
پرایمر الکید فنولیک زینک فسفات
پرایمر الکیدی زینک فسفات
پرایمر الکیدی زینک کرومات
پرایمر الکیدی اکسیدآهن
پرایمر رولد الکیدی
این گروه از رنگها با ساختار پلی آمین و پلی امید دارای ویژگی هایی از قبیل سایشی ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، حلال ها ، تینر ها ، قدرت چسبندگی بالا ، سختی بالا و ضربه پذیری مناسب میباشند.
دستورالعمل اجرای پرایمرها
آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی سازه های فلزی : سطح در حال آماده سازی باید کاملا خشک و عاری از هرگونه آلودگی ، چربی و گرد و غبار باشد . برای این منظور توصیه میشود سطح زیر کار را مطابق استاندارد سندبلاست نمایید و یا با برس کاری و سنباده ، سطح کاملا از زنگ و ناخالصی پاک شود .
عملیات سندبلاست سطح به منظور افزایش کیفیت و چسبندگی(Bonding) پرایمر اعمال شونده انجام میشود . همچنین لازم است قبل از اعمال پوشش ، گرد و غبار ناشی از سندبلاست کردن از روی سطح زدوده شود.
در مورد رنگ آمیزی سازه های فلزی از آنجا که پس از سندبلاست شدن به سرعت زنگ زده و خورده میشوند میبایست بلافاصله پس از سندبلاست شدن با یک لایه رنگ اپوکسی پوشش داده شوند.
پرایمر اپوکسی پس از خشک شدن قابل شستشو است و در مقابل تغییر شکلهای سطحی سازه خاصیت انعطاف پذیری دارد؛ همچنین در برابر ضربه مقاومت بالایی داشته و سطح را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت کرده و هرگز پوسته نمیشود ؛ که البته تمامی موارد فوق به شرط اعمال صحیح و با کیفیت تحقق مییابد.
نسبت ترکیب: در صورتیکه رنگ چند جزء داشته باشد طبق دستورالعمل توصیه شده بر روی بسته بندی آن ها را با دستگاه میکسر ، مخلوط و همراه با آن بتدریج به مقدار لازم تینر مخصوص پرایمر مربوطه را اضافه و عمل مخلوط کردن را ادامه میدهیم تا به صورت همگن و یکنواخت درآید. سپس عمل میکس را قطع و آن را به مدت نیم ساعت به حال خود میگذاریم تا آماده استفاده شود.
اجرای رنگ آمیزی این نوع سازه ها را میتوان به سه صورت رنگ پاشی بدون هوا (ایرلس) ، رنگ پاشی با هوا (پیستوله) و یا با قلم و غلطک انجام داد.
رنگهای میانی
میانی اپوکسی پلی آمید
میانی اپوکسی پلی آمید هایبیلد
میانی اپوکسی پلی آمید MIO
میانی اپوکسی پلی آمین
میانی کلرینیتد رابر (سیلر)
میانی الکید فنولیک اکسیدآهن
میانی کولتار اپوکسی
دستورالعمل اجرای رنگهای میانی
ابتدا میبایست سطح زیرکار پوشش داده شده با پرایمر را بررسی نمایید ؛ باید کاملا دقت کنید که سطح کاملا خشک و عاری از هرگونه آلودگی،چربی و گرد و غبار باشد.
درصورتیکه بیش از 7 روز از زمان اجرای لایه اول گذشته باشد ، سطح زیر کار را جهت ایجاد چسبندگی بیشتر سنباده کاری کنید.
رنگ های دو و سه جزئی را به نسبت وزنی اعلام شده بر روی بسته بندی به خوبی مخلوط و با دستگاه همزن (میکسر) کاملا میکس کنید تا رنگ همگن و یکنواخت شود .
غلظت رنگ را با استفاده از تینر مخصوص خودش تا اندازه مطلوب تنظیم نمایید (اعمال رنگ آمیزی سازه های فلزی نیز مانند پرایمر ها به همان سه طریق گفته شده میباشد)
رنگهای رویه (لایه نهایی)
رنگ رویه اپوکسی پلی آمید براق
رنگ رویه اپوکسی پلی آمید نبمه مات
رنگ رویه اپوکسی پلی آمید مات
رنگ رویه اپوکسی پلی آمید بهداشتی
رنگ رویه اپوکسی پلی آمین
رنگ رویه کولتار اپوکسی پلی آمید
رنگ رویه پلی اورتان
رنگ رویه کلرینیتد رابر
رنگ رویه وینیلی
رنگ رویه الکید فنولیک
رنگ رویه الکیدی صنعتی
رنگ رویه سیلیکونی
رنگ رویه کولتار اپوکسی
دستورالعمل اجرای رنگ های رویه
همانند اعمال پوشش های قبلی ، برای اعمال رنگ های رویه نیز یاید سطح را کاملا خشک و آن را از هرگونه آلودگی از قبیل چربی ، زنگ ، گرد و خاک و …. پاکسازی کرد. سپس باید اجزاء رنگ های دو جزئی را به نسبت تعیین شده بر روی بسته بندی کارخانه مخلوط و آن ها را با تینر مخصوص میکس و رقیق کرد تا به صورت همگن و یکنواخت درآید.
بعد از مدت تقریبی 30 دقیقه که رنگ را به حال خود گذاشتیم ،آماده استفاده میباشد. روش اعمال همانند اجرای رنگ های لایه میانی میباشد.
مطلب مرتبط: